吹塑薄膜的工艺流程

          吹塑薄膜的工艺流程

      工艺流程:上吹法吹塑薄膜生产工艺流程见下;加热一加料一挤出一提料一喂辊一充气一调整一卷取一包装一成品;

      加热加热到规定的温度并保温一段时间。加料及挤出当挤出机和机头达到保温要求后,启动挤出机,向料斗加人少量的塑料(粉料或粒料),开始时螺杆以低速转动,当熔融料通过机头并吹胀成管泡后,逐渐提高螺杆转速,同时把料加满。提料将通过机头的熔融物料汇集在一起,并将其提起,同时通人少量的空气,以防相互黏结。喂辊将提起的管泡喂入压辊,通过夹辊将管泡压成折膜,,再通过导辊送至卷取装置。充气沫塑料管泡喂辊后,即可将空气吹入管泡,直达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭,几乎不渗透出去,因此,管泡中压力保持恒定。调整薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正;薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。

      温度控制温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键,直接影响着制品的质量。如Pvc吹塑薄膜的控制,要求极为严格;正确地选择加热温度与加热时间之间的配合十分重要。影响温度控制的因素很多,如配方、设备、操作条件的变化等。不论是何种塑料品种,即使同种塑料,相同型号的设备,只是机台不同,各部位的温度控制就有可能不同,以生产出合格的制品为基本原则。温度变化的一般规律是:自机身加料段到口模,采用温度逐渐上升的方法较好;这种控温方法的优点是塑料在挤出机中所经历的高温时间较短,塑料不易分解,可减少拆机头的次数,提高生产能力。


  • 2018/03/08
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