计算机监控吹塑薄膜生产线


                          计算机监控吹塑薄膜生产线

    计算机控制方案及工艺流程图。在该图中,既有在线数据输入和信息的存储,也显示出对挤出机及控制系统进行调节的方式。采用计算机系统控制挤出工艺过程的主要优点之一,就是可对制品及工艺流程进行数据记录。制品数据记录器可为连续质量监测系统提供依据。对储存的信息进行校验可表明挤出机在某一时刻所处的状态。当制品偏离规格时,可为问题的解决提供数据依据。
    目前,大多数吹塑薄膜制造商都采用计算机监测和控制工艺,其示意图其项目如下。
    ①加料量。②料筒加热温度、冷却趾度和料筒压力。③螺杆转速、滤网更换器。④主电机的电流强度值、多孔板处的温度和压力。⑤机头压力。⑥风环的位置。⑦薄膜厚度。⑧夹辊(即牵引辊)速度。⑨安全性。
    在以上的监控项目中可归纳为两方面:①热力学参数的控制;②半成品或成品几何尺寸的控制。热力学参数主要是指熔体温度和压力等参数。通过这些参数的监控,可以避免挤出机的“冷启动”,有效地防止了螺杆被扭断的可能性。
    半成品或成品几何尺寸的监控主要是指薄膜宽度和厚度及厚度公差等参数。因为熔体的黏度对温度较敏感,所以,可以控制口模温度以调节口模熔料的流速,从而有效控制薄膜的厚度公差。另外,分段控制和调节泡管周围的空气流,也可以控制薄膜的厚度公差,这可用“自动空气冷却风环”来实现。
    其他方面薄膜宽度的控制是通过修正定径框直径或膜泡内部压缩空气的体积来实现的。对薄膜厚度控制的前提条件是厚度测量装置覆盖整个薄膜宽的每一点,为此,出现两种厚度公差自动控制装置:自动模头和自动空气冷却风环。树脂质量计量装置是这种生产线中必须的。
    由此可见,已研制出的模拟生产过程的自动化系统已将常规水平的生产线、部分和全部自动控制的生产线提高为更高水平的生产线,这样,可做到操作状态的可视化,并能提供重要的数据和信息。



  • 2018/03/12
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