塑料中空板制品生产故障分析


一、故障:管状坯挤出下垂严重
  故障分析:
  ①选择用料的熔体流动速率偏高。
  ②机筒加热温度偏高。
  ③螺杆转速偏慢。
  ④成型制品模具合模速度偏慢。
二、故障:管状坯挤出模口后卷曲
  故障分析:
  ①口模间隙不均匀、造成挤出管状坯壁厚不均。
  ②管状坯模具温度不均。
  ③管状坯模具内熔聊流道腔设计不合理。
三、故障:管状坯表面粗糙,无光泽
  故障分析:
  ①机筒加热温度偏低,原料塑化不均匀。
  ②螺杆转速过快。
  ③管状坯成型模具为熔料压力不足。
  ④管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。
四、故障:制品变形
   故障分析:
  ①中空制品用熔料温度高,吹塑成型后降温定型时间短。
  ②中空制品的成型模具温度偏高。
  ③吹塑用压缩空气的压力不足,没有把熔料完全吹胀并紧贴在型腔壁上。
五、故障:制品开裂
   故障分析:
  ①管状坯成型用模具温度控制不当,有熔料结合线。
  ②吹塑用压缩空气的压力偏高。
  ③吹塑成型模具的封口切断部位设计不当或此部位温度过高。
  ④管状坯质量不合格,受其成型模具影响,管状坯成型而有划伤。
六、故障:中空制品表面有黑点
  故障分析:
  ①过滤网破裂,原料中杂质多。
  ②原料塑化、流动通道腔中有滞料区,出现原料分解现象。


  • 2018/07/04
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